1. Transport

Für die Be- und Entladung von Profilen sind geeignete Gabelstapler bzw. Kräne (evtl. mit Traversen) einzusetzen. Um Beschädigungen der Profiltafeln zu vermeiden, sind diese beim Transport auf der Baustelle ausreichend zu unterstützen und die Gurte oberhalb des Paketes zu spreizen. Ab einer Länge von 7,5 m sollten die Profile nicht mehr mit einem Gabelstapler transportiert werden.

Bis zu einer Länge von 10 m empfiehlt sich die Verwendung von Gurten. Ab 10 m der Einsatz einer geeigneten Traverse mit Hebegurten. Beim Anschlagen ist darauf zu achten, dass die Hebegurte die Kanten der Profile nicht beschädigen (z. B. Belegen von Kantenschutzwinkeln). Beim Transport auf der Baustelle sind die Profile grundsätzlich vom Stapel abzuheben und hochkant von mindestens zwei Personen zum Einbauort zu tragen. Eine Montage mit passender Saugtraverse ist auch eine sichere Möglichkeit.

Um Beschädigungen an den hochwertigen Oberfläche zu vermeiden, dürfen die Profile niemals über bereits verlegte Flächen oder scharfe Kanten gezogen werden.

2. LAGERUNG

Die Lagerung von lackierten Profilen im Freien darf nicht ohne Abdeckung erfolgen. Dabei ist eine Unterlüftung zu gewährleisten. Durch Unterlegen von Hölzern oder ähnlichem sind die Pakete in eine geringe Schräglage zu bringen und gut gegen Sturm zu verankern. Werkseitig eingestretchte Profile sind gegen Spritzwasser geschützt, solange die Folie unbeschädigt ist und die Überdeckung der Folie richtig verläuft.

Merke: Die Paketzettel von MAAS Eigenprodukten befinden sich immer am Hochpunkt.

Die Stretchfolie ist direkt bei Anlieferung an beiden Paketenden zu öffnen, damit eine ungehinderte Durchlüftung der Pakete möglich wird. Dabei ist zu beachten, dass im Hochpunkt nur soweit geöffnet wird, dass kein Regenwasser zwischen die Platten läuft. Unbeschichtetes Material, d. h. verzinktes oder blankes Material darf nicht im Freien gelagert werden. Sollte beim Transport oder Abladen Feuchtigkeit in die Pakete eindringen, sind diese sofort zu vereinzeln, da sich binnen weniger Stunden bei Stahl Weißrost und bei Aluminium Brunnenwasserschwärze bildet, die nicht ohne bleibende Oberflächenveränderung entfernt werden können. Bei längerer Lagerdauer sind die Profile immer unter Dach zu bringen.

6. AUFLAGERABSTÄNDE UND AUSSCHNÜRUNG

Bei vielen Profilen beträgt der größte zulässige Auflagerabstand 1.000 – 1.500 mm (Kontrolle siehe Statiktabellen). An Traufe und First dürfen die Profile maximal einen freien, nicht unterstützten Überstand von 200 mm haben..

Am First und Ortgang sollte dieser jedoch höchstens 70 mm betragen. Das Ausschnüren beginnt mit dem Festlegen der Trauflinie. Die Profile werden im rechten Winkel zu diesen Linien verlegt. Vom Ortgang erfolgt der erste Schnurschlag entsprechend der Tafelbreite (z. B. beim Profil TP 22-214: 1140 mm nach innen versetzt). Die weiteren Schnurschläge liegen jeweils bei der entsprechenden Nutzbreite (Baubreite), z. B. beim Profil TP 22-214 bei 1 070 mm.

9. VLIESBESCHICHTUNG

Bei beschichteten Profilen mit Premiumvlies sind die Tafelenden mit 2 Schmelzschnitten versehen, welche ein Zurückziehen von Feuchtigkeit zuverlässig verhindern. Bei der Antikondensbeschichtung mit Universalvlies und bei nachträglich geschnittenen Profilen ist der Trennschnitt produktionsseitig nicht vorhanden. Diese Profile sind vor dem Einbau an der Traufe mit wasserlöslichem Klarlack satt einzustreichen, um die Saugfähigkeit des Vlieses zu verhindern. Ein Abbiegen der Trapezprofile wird unter 10° Dachneigung zusätzlich gefordert.

10. BEARBEITUNG VON STAHL-PROFILEN

Pass- und Ausschnitte sollten mit einem Knabber hergestellt werden. Nicht zu empfehlen sind Kreissägen oder Winkelschleifer, weil die dabei auftretenden hohen Schnitttemperaturen die Zink- und Lackschicht beidseits des Schnittes verbrennen und sich somit kein Korrosionsschutzsystem mehr aufbauen kann. Nach der Verlegung müssen Bohr- und Sägespäne umgehend sorgfältig entfernt werden.

11. BEARBEITUNG VON ALUMINIUM-PROFILEN

Um Alu-Profiltafeln zu schneiden, sind Handkreissägen mit grob gezahnten, hartmetallbesetzten Sägeblättern, Knabber oder Stichsägen zu verwenden. Die Trennung in Längsrichtung kann auch mittels einer Reißnadel oder Messer erfolgen (Anritzen an einem Profilknick, dann durch mehrmaliges Hin- und Herbiegen trennen). Sollte das Trennen mit einer „Flex“ vorgenommen werden, ist eine Steintrennscheibe zu verwenden!

ACHTUNG! Blanke Profile immer mit Handschuhen verarbeiten!

12.1. BESONDERE HINWEISE

Aluminium-Trapezprofile dürfen nicht mit unbehandeltem Stahl oder Kupfer in Berührung kommen. Eine Trennlage aus Bitumenpappe ist in solchen Fällen genauso gut geeignet, wie ein bituminöser Anstrich oder Ähnliches. Keine Bedenken bestehen bei der Montage von Aluminium-Trapezprofilen auf verzinktem Stahl, Sortenklasse Seite 10, Holz oder der Verbindung mit Zink, Zinn, Blei, Kunststoff oder Edelstahl, Alkalische Substanzen (Kalk, Mörtel, Natron, Ammoniak oder ähnliche Stoffe) dürfen mit Aluminium keinen Kontakt haben. Zur Reinigung von verschmutzten Aluminium-Profilen ist Wasser, evtl. unter Beigabe von Spülmitteln (max. 5%) oder Reinigungsbenzin (max. 10%-ig) zu verwenden. Bei kleineren Farbbeschädigungen stehen Ausbesserungslacke zur Verfügung.

ACHTUNG! Blanke Profile immer mit Handschuhen verarbeiten!

14. ORTGANG- UND FIRSTBEFESTIGUNG

Ortgänge, Firste und andere Formteile werden mit Edelstahl-Formteilschrauben an den Trapezprofilen befestigt. Die passenden Schrauben für Holz- und Metallverbindungen finden Sie auf den Seiten 26 bis 29. Wegen der temperaturbedingten Ausdehnung der Metalle dürfen die Teile nur außerhalb des Überdeckungsbereiches verschraubt werden. Die optimale Überdeckung beträgt bei Ortgängen 100 bis 200 mm und Firsten 150 bis 200 mm. Zur sicheren Abdichtung werden im Überdeckungsbereich mittig zwei Buthyl-Kittschnüre eingelegt.

15. Mindestdachneigung

Die Mindestdachneigung hängt von der Dachtiefe ab. Die Dachtiefe bezeichnet das Maß von der Traufe zum First. Unterhalb von 10° Dachneigung sollten Querstöße vermieden werden. Bei Dachneigungen <10° ist der Untergurt an den Profilen abzubiegen.

* ohne Querstoß ** bei geringeren Dachneigungen fragen Sie bitte unseren Außendienst.

16. LÄNGSSTÖSSE

Eine Längsstoßverschraubung im bewitterten Bereich des Daches ist mit Edelstahlschrauben im Abstand von max. 500 mm auszuführen. Bei Dachneigungen <=7° muss im Längsstoß ein Dichtband verlegt werden.

17. QUERSTÖSSE

Bis zu einer Profillänge von 7 m werden Stahltrapezprofile normal gestoßen. Die Befestigung erfolgt in jedem Wellental. Die Überdeckung beträgt im Dachbereich 200 mm, bei Dachneigungen über 20° genügen 150 mm. Bei einer Profillänge über 7 m werden die Profile mit einem Schiebestoß verbunden, um Verwerfungen zu vermeiden. Die Befestigung erfolgt auch dabei in jedem Wellental. Im Überdeckungsbereich werden Dichtbänder eingelegt. Querstöße sind nach Möglichkeit zu vermeiden. Wenn dies nicht möglich ist, dürfen mehrere Profiltafeln, welche länger als 7 m sind, nicht auf einer Pfette und mit einer gemeinsamen Schraube befestigt werden. Bei längeren Tafeln ist ein „Schiebestoß“ anzuordnen (siehe „technische Detailblätter“). Die Mindestüberdeckung beim Dach beträgt 200 mm. Bei Ausführung mit Vliesfreierzone entfällt die Nachbearbeitung.

18. Querstoßausbildung mit Anticondensvlies

Wir empfehlen die Saugwirkung des Anticondensvlieses zu unterbinden (durch Einstreichen mit Klarlack oder durch Verschmelzen). Bei einer Dachneigung <= 15° ist dies beim Premiumvlies zusätzlich zum Trennschnitt zu empfehlen.

20. VERSCHRAUBUNGSSCHEMEN FÜR TRAPEZ- UND WELLPROFILE / DACH UND WAND

Die Beanspruchung der Wand- und Dachflächen eines Gebäudes ist in den Randbereichen größer als auf den übrigen Flächen. Daraus ergeben sich für Stahl- und Aluminium-Profile für geschlossene Gebäude bis maximal 10 m Gebäudehöhe, einer angeströmten Gebäudebreite von max. 20 m und einem Pfettenabstand von maximal 1,5 m zwei unterschiedliche Möglichkeiten der Schraubenanordnung, die hier für das jeweilige Profil schematisch dargestellt sind (Randbereich und Normalbereich). Der Pfettenabstand richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten wie z. B. Schnee- und Windlasten.

Seit Nov. 2011 gelten neue Wind- und Schneelasten laut DIN EN 1991-1-3 (Schnee) und DIN EN 1991-1-4 (Wind).

Zur Ermittlung des jeweiligen Pfettenabstandes sind die Belastungstabellen zu verwenden. Bei Pfettenabständen kleiner als 1 m ist eine Umverteilung der Schrauben auf mehrere Pfetten bzw. eine Änderung der Schraubenanordnung zulässig, wenn die Anzahl der Schrauben je qm erhalten bleibt. Am Stoß ist jedoch mindestens alle 1,5 m eine Schraube zu setzen! Bei Pfettenabständen größer als 1,5 m fragen Sie bitte unsere Fachberater oder Ihren Statiker.

b = Gebäudebreite oder -länge e = Bereichsbreite h = Gebäudehöhe A = Randbereich Wand B = Normalbereich Wand F = Eckbereich Dach G = Randbereich Dach H = Normalbereich Dach J = Randbereich First

21. VERSCHRAUBUNG IM UNTERGURT

Die Profile sollten zuerst im Wellental neben der Überlappung verschraubt werden, um die Lage des Profils vor der vollständigen Verschraubung bestmöglich zu fixieren. Profilspezifische Verschraubungsschemen entnehmen Sie bitte den nachfolgenden Seiten.

22. VERSCHRAUBUNG IM OBERGURT (SONDER-VERSCHRAUBUNG)

Die Profile sollten zuerst im Längsstoß verschraubt werden, um die Lage des Profils vor der vollständigen Verschraubung bestmöglich zu fixieren. Bei der Befestigung mit Bohrschraube JT3-2-6,5 x l mit Kalotte sind die Trapez-und Wellprofile ca. 9 mm vorzubohren. Alternativ können auch die Bohrschrauben CXCW 6.5 mit Stützgewinde ohne Kalotten verwendet werden. Bei Befestigung mit der Bohrschraube CXCW bzw. bei Befestigung mit Bohrschrauben im Untergurt (Wandprofil) entfällt das Vorbohren der Trapez-und Wellprofile.

23. LAGERUNG LICHTPLATTEN

Rhenoplast®-Lichtplatten sind grundsätzlich trocken auf ebenem Untergrund bis zu einer max. Stapelhöhe von 50 cm zu lagern. Nässe im Stapel vermeiden. Gegen Druck und Stoß ausreichend schützen. Um einen Hitzestau durch den sogen. Brennglaseffekt zu vermeiden, müssen die im Stapel gelagerten Lichtplatten vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden – auch beim Transport. Hierzu genügt eine helle lichtundurchlässige Abdeckung. Lagerung in der Nähe von Wärmequellen vermeiden. Das gleiche gilt für Baustellenlagerung. Unsere Hinweise auf und in der Lieferverpackung sind unbedingt zu beachten!

24. LICHTPLATTEN BEARBEITEN

Sägen: mit feingezahnten, ungeschränkten Sägeblättern oder Trennmaschinen mit handelsüblichen Trennscheiben (z. B. Steinschneidescheibe, Diamantscheibe).

Bohren: vorzugsweise mit dem Rhenoplast®-Bohrer ø 10, 12 oder 14 mm

Bohrlochgröße: Der Ausdehnungskoeffizient von PVC-hart beträgt 0,8 mm/ m/10K Temperaturunterschied. Um die materialbedingte Ausdehnung der Rhenoplast®-Lichtplatten zu berücksichtigen, sind je nach Plattenlänge entsprechend große Bohrlöcher in den Lichtplatten vorzubohren. Es gelten die folgenden Empfehlungen: Bei Plattenlängen bis zu 3 m muss das Bohrloch 3 mm größer als der Schraubenschaftdurchmesser sein. Bei größeren Längen muss das Bohrloch entsprechend der zu erwartenden Ausdehnung mind. 12 - 14 mm groß sein. Faustregel: Je Meter Plattenlänge das Bohrloch 1 mm größer als der Schraubenschaftdurchmesser bohren, max. jedoch 14 mm.

25. LICHTPLATTEN MONTAGEINFORMATIONEN

Unterkonstruktion: Die Auflageflächen der Lichtplatten (z.B. Unterkonstruktion und Bedachungsstoff) müssen weiß sein. Hierzu empfehlen wir ein weißes, UV-beständiges, einseitig klebendes Abdeckband. Die Auflagebreite beträgt mindestens 60 mm und die Dachneigung > = 5° ohne Querstoß.

Pfetten- und Riegelabstände: Die Pfetten- und Riegelabstände entnehmen Sie bitte der Tabelle Pfetten- und Riegelabstände für Lichtplatten auf Seite 41.